为了确保FAG主轴轴承工件的表面精度，主要取决于加工程序。与普通机床不同，它不需要制造和更换许多固定装置，也不需要频繁地对机床进行调整。因此，数控机床适用于频繁更换零件的场合。换句话说，它适用于单件，小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期并节省了很多工艺设备成本。一般来说，数控机床的加工精度可以达到0.005- 0.1mm。 CNC机床以数字信号的形式进行控制。

对于数控装置输出的每个脉冲信号，机床的运动部件运动一个脉冲当量（通常为0.001mm）。数控装置可以补偿进给传动链的游隙和机床螺距之间的平均误差。因此，数控机床的定位精度FAG主轴轴承度较高。对于同一批零件曼铂，在同一机床上，在相同加工条件下，使用相同的道具和加工程序进行加工时，道具轨迹完全相同，且零件具有良好的一致性和稳定的质量。数控机床可以有效地缩短零件的加工时间和辅助时间。

数控机床的主轴转速和进给范围大。它使机器可以执行重型FAG主轴轴承型切割。运动部件的快速运动和定位以及CNC机床的高速加工缩短了半成品之间的周转时间，并提高了生产效率。在处理之前进行调整之后，启动输入程序，机器可以自动连续处理，直到处理完成。操作员主要负责程序的输入，编辑，零件的装卸轴承fag价格，道具准备，加工状态观察，零件检查等，大大减轻了劳动强度，使操作员的劳动更加智能。另外，机床一般是封闭加工的，即干净稳定。

可以预先精确地估计CNC机床的加工时间，并且可以对所使用的夹具进行标准化和现代化。 CNC机床使用数字信号和标准代码作为控制信息，以促进加工信息的标准化。目前，它已经与现代集成制造技术的基本CAD / CAM效率FAG主轴轴承速率相结合。在组装过程中，主轴定位孔与主轴直径，轴承内圈和滚道之间的偏心距应尽可能近，并且方向应相反，以减小组装后的偏心距。

安装两个轴承时，两个轴承的偏心方向应相同，并且偏心尺寸应适当。前部轴承的精度应比后部轴承的精度高一级，以使组装好的主轴组件的前部定位表面不偏心。拆卸机床时，由于原始工厂已经调整了轴承的偏心位置，因此在拆卸之前必须标出圆周位置，以确保轴承与主轴的相对位置在重新组装后保持不变，从而减少了对主轴组件FAG主轴轴承的冲击。在装配过盈配合轴承时，应使用热或冷安装技术进行安装，并且轴承不得断裂曼铂，以免在安装过程中损坏轴承并影响机床的性能。

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