想看看轴承中的钢球是如何制成的？今天就来看看：

钢球是轴承工业和压碎工业必不可少的。普通钢球包括轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，合金球等。尽管钢球很小，但在传动领域它的承载能力和寿命非常重要，其生产过程直接影响产品质量。

让我们看一下日本先进的轴承钢球生产工艺：

01

原材料

检查每种规格和每种编号的材料。如果是电线，则还需要进行拉丝（拉丝），并使用拉丝机将电线拉至所需的电线直径。

02

冷标题（冷标题）

在常温条件下，原材料发生塑性变形以形成球形。

03

闪烁

除去球毛坯表面上的环形带，同时增加钢球的表面粗糙度，使球毛坯最初为球形。

04

热处理

将球放入热处理炉进行渗碳，淬火和回火，使球具有一定的渗碳层，硬度，韧性和破碎负荷。一些制造商使用先进的网带热处理生产线通过各种仪器来有效控制淬火和回火时间和温度的工艺参数，以确保产品质量的稳定性和可控性。

05

喷丸

一种通过强化机使钢球相互碰撞以使钢球的表面塑性强化以增加钢球的压缩应力和表面硬度的加工方法。

06

研磨

通过研磨铁板并在一定压力下旋转砂轮板曼铂，可以进一步改善钢球的表面质量和形状。

07

研磨1）

使用两个铸铁一次磨盘并添加磨料，通过一定的压力和机械运动，可以达到该工艺所指定精度的表面质量。

08

外观/检测（检查/ AVKIO）

100％手动选择。加上AVKIO探伤仪：光电，涡流，振动三种方法来选择各种缺陷球，例如表面缺陷，浅表层裂纹，内部材料缺陷。

09

设置2）

使用两个铸铁研磨板，在少量压力和机械运动的作用下添加磨料，会消耗一些储备，并进一步提高钢球的精度和表面质量。

10

洗涤

通过螺旋清洁机和提升周转箱提高清洁质量并减少钢球表面的损坏轴承钢球生产工艺，并连续过滤清洁液以确保钢球的清洁度。

11

成品检验（FINAl检查）

每批钢球的最终检查均根据工艺要求进行，例如钢球的圆度，硬度，金相，应力等。有关详细信息，请参阅检验标准。

12

防锈包装（油曼铂，包装）

使用防锈油，喷涂防锈剂，并根据客户的包装要求进行包装。