在变速箱行业中，滚珠丝杠是必不可少的关键机械组件。它是工具机械和精密机械中最常用的传动元件。它的主要功能是将旋转运动转换为线性运动。滚珠丝杠由于摩擦阻力小，因此广泛用于各种工业设备和精密仪器中。

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滚珠丝杠由螺丝，螺母，钢珠，预压件，换向器和防尘装置组成。其功能是将旋转运动转换为线性运动，并将轴承从滑动运动转换为滚动运动。

1898年，人们第一次尝试在螺母和螺钉之间添加钢球，以将传统螺钉的滑动接触转换为滚动接触；用滚动摩擦代替滑动摩擦nsk丝杠轴承，将螺母中钢球的旋转运动转换为线性运动。扭矩被转换成轴向重复力，从而改善了传统螺钉的不良定位和容易损坏的情况。

滚珠丝杠是德克萨斯州的鲁道夫·博姆（Rudolph G. Boehm）发明的，并于1929年获得了美国专利。

将滚珠丝杠用作主动体时，螺母将根据相应规格的导程和丝杠的旋转角度转换为线性运动。被动工件可以通过螺母座和螺母连接，以实现相应的线性运动。

滚珠丝杠组件是金属，通常是钢，并且由一个内螺纹螺母和一个螺丝组成。螺母的螺旋槽与螺钉的螺旋槽匹配。

在螺母的凹槽中，有许多由铬钢制成的小球。当滚珠在螺母中循环时，滚珠可在螺钉下方提供平稳的运动，偏转器或返回系统将滚珠固定在滚珠中，并使它们在螺母中循环。

与电机一起使用时，滚珠丝杠的效率高达90％。它们非常准确，每英尺的精度为千分之几英寸。许多行业使用滚珠丝杠进行精确控制，包括航空航天，计算机曼铂，电子，汽车和医疗行业。

滚珠丝杠还经常用于制造过程，并且在机器人，自动装配线，物料搬运设备，输送机，机床，电线控制和精密装配设备中很常见。

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滚珠丝杠组件由一个螺钉和一个螺母组成，每个螺钉和螺母都有相应的螺旋槽，滚珠在这些槽之间滚动，以提供螺母和螺钉之间的唯一接触。

当螺钉或螺母旋转时，滚珠通过偏转器偏转到螺母的滚珠返回系统，并且它们以连续的路径行进通过返回系统到达滚珠螺母的另一端。然后，球从返回系统离开，到达滚珠丝杠和螺母螺纹的滚道，以便在闭环中再循环。

滚珠螺母决定滚珠丝杠组件的负载和寿命。滚珠螺母回路中的螺纹数量与滚珠丝杠上的螺纹数量之比决定了滚珠螺母比滚珠丝杠更快地达到疲劳失效（磨损）。

球形螺母包括两种类型的回球方法：外循环和内循环。

外部循环类型：球通过回油管返回到回路的另一端，并且球回油管突出到球形螺母的外径之上。

▲外循环球螺母

内部循环类型：滚珠穿过或沿着螺母壁返回，小于滚珠螺母的外径。

▲内循环球螺母

内部循环型具有旋转回路（如上图所示），并且滚珠被迫通过返回系统爬过螺杆上螺纹的顶部。这称为横向偏转器式内部返回系统。在横向偏转器类型的滚珠螺母中，滚珠仅使轴旋转一圈曼铂，并且回路被螺母（C）中的滚珠偏转器（B）闭合，从而使滚珠可以在一个点（ A）和（D）。

▲内循环球螺母

当长的滚珠丝杠高速旋转时，细长比一旦达到轴尺寸的自然谐波，它将开始振动。这称为临界速度，可能对滚珠丝杠的寿命非常不利。 （安全操作速度不应超过螺杆临界速度的80％）

▲旋转球螺母组件

某些应用需要更长的轴长和更高的速度。这是需要旋转球形螺母组件的地方。

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滚珠丝杠最初只能在英国，美国，德国和日本等先进工业国家中进行批量生产。自1982年以来，和丰精密有限公司在台中县潭子市成立了一家生产滚珠丝杠的工厂，正式开启了台湾自己生产这种高精度零件的时代。

1989年，何枫进行了重组，并将其更名为HIWIN。上海银业已成为世界第三大精密机械制造商，例如滚珠丝杠和线性滑块（排名前两位的是日本制造商THK和NSK）。

在滚珠丝杠市场份额中排名第二的公司是日本NSK，该公司成立于1916年。NSK在轴承领域中在日本排名第一，在全球范围内也排名第一。

NSK滚珠丝杠广泛用于半导体制造，机床，注塑机和其他一般行业。