结构如何工作

润滑油泵主要由泵体，齿轮，轴，轴承，前盖和后盖，密封件，联轴器等组成。轴端密封有两种类型：填料密封和机械密封。

当啮合齿轮在泵体内旋转时，齿轮齿连续进入和退出并啮合。在吸入室中，齿轮齿逐渐退出啮合状态，从而吸入室的容积逐渐增大并且压力减小。液体在液体表面压力的作用下进入吸入腔，并通过轮齿进入排出腔。在排出室中，齿轮齿逐渐进入啮合状态，并且齿轮的齿逐渐被齿轮的齿轮齿占据。排出腔室的容积减小，并且排出腔室中的液体压力升高，因此液体从泵出口排出。齿轮继续旋转，上述过程继续形成连续的供油过程。

故障排除

一、排油不多

原因：1.吸程过高，超过额定值。2.吸入管泄漏。3.旋转方向错误，吸油管堵塞或阀门关闭。5.较低的液体温度会增加粘度。6.齿轮和泵体严重损坏。

方法：1.增加吸油面积或减小管道阻力。2.检查每个接头是否漏气或漏液，并添加石棉和其他密封材料将其密封。3.按照泵指示的方向校正转向。4.清除堵塞并打开阀门。5.预热液体，如果不可能的话，降低排放压力以减少油的排放。6.拆卸并检查相关零件并更换它们。

二、密封件泄漏

原因：1.轴密封件调整不正确。2.密封环磨损，间隙增大。3.机械密封的静环和动环的摩擦表面已损坏或有毛刺和划痕等缺陷。4.弹簧松动。

方法：1.重新调整。2.拧紧螺母或更换密封圈。3.更换动态和静态环或重新研磨。4.更换弹簧。

三、高噪音或高振动

原因：1.抽吸屏幕或过滤器屏幕被阻塞。2.吸管浅入油底壳。3.管道进入空气。4.排放管阻力太大。5.齿轮轴承或侧板严重磨损。6.吸入液体的粘度太高。

方法：1.清除过滤器上的污垢。2.吸油管应伸入油池0.约5米。3.检查所有连接以使其密封。4.检查管道和阀门，排出堵塞的物体，或调节管道以减少弯头，阀门等。5.更换新的齿轮轴承或侧板。6.根据第一段的第六条。

直流润滑油泵

采取措施提高可靠性

1、为直流润滑油泵实施了常规的启停测试系统，建立了直流润滑油泵启停测试的记录文件曼铂，并详细记录了启停时间，启停条件skf润滑泵，遇到的问题以及维护记录和报告；

2、调节测量仪器的常规校准系统。严格执行仪器的定期校准，建立校准文件，并保存校准和维护记录。

3、定期检查控制电路，以消除直流润滑油泵由于接线和控制设备异常而无法启动和停止的隐患。

控制循环

打开润滑油泵后，直流润滑油泵的控制继电器通电。有以下三种情况：首先，当润滑油系统的压力较低时，压力开关的常闭触点闭合，压力开关控制继电器通电，输出触点和由压力开关组成的串联电路连接触点，直流润滑油泵控制继电器通电，直流润滑油泵启动。其次，DCS系统发出启动命令，启动继电器线圈通电，常开触点闭合。关闭继电器的常闭触点串联电路接通，直流润滑油泵控制继电器通电，机油泵启动；另外，直流润滑油泵控制继电器通电后，常开触点之一与串联回路中停机继电器的常闭触点相连，通过形成自保持电路，直流润滑油泵运转。

机械密封

原理

机械密封（也称为端面密封）是用于旋转轴的动态密封。机械密封是一种轴封装置，该轴封装置配备有辅助密封，以依靠在流体压力和弹力（或磁力）的作用下相对于轴运动的一对或几对端面来实现防泄漏补偿机构以保持接合并配备辅助密封。

优势

（1)密封可靠，长期运行时密封状态非常稳定，泄漏很小，泄漏约为软包装密封的1％，

（2)使用寿命长，通常在油和水介质中长达1-2年或更长时间。通常在化学介质中工作半年以上；

（3)摩擦力消耗小，仅为软填料密封的10％〜50％；

（4)轴或套筒基本未磨损；

（5)维护周期长。端面可以在磨损和磨损后自动补偿，在正常情况下，不需要经常维护；

（6)良好的抗冲击性，对旋转轴的振动和轴向密封腔的偏转不敏感；

（7)具有广泛的应用范围。机械密封可用于高温，低温曼铂，高压，真空，不同的旋转频率，以及包含密封的各种腐蚀性介质和研磨介质。

缺点

机械密封结构较为复杂，需要较高的加工精度；安装和更换比较麻烦，需要工人具备一定水平的技术用水；发生事故时，很难处理。