合理的润滑是确保轧制轴承可靠运行并延长使用寿命的关键因素。滚动轴承大多数故障直接或间接与润滑不当有关。这包括使用不合适的润滑剂，润滑剂老化和润滑不足。

滚动轴承故障原因

①润滑不足； ②不合适的润滑剂； ③润滑老化； ④材料和生产故障； ⑤轴承选择错误； ⑥二次伤害； ⑦安装失败； ⑧液体杂质； ⑨固体杂质。

除了在极端工作环境（例如高温和辐射）下在轧制轴承中使用润滑油（例如矿物油和合成油）外，大多数轴承制造商建议使用润滑脂。今天，编辑人员主要与您分享滚动轴承润滑脂的选择。

选择正确的润滑脂

选择合适的润滑脂轴承时，通常需要考虑以下因素：轴承的类型轴承润滑脂选择，速度，工作温度和负载，以及安装位置，密封曼铂，冲击和振动以及对以下因素的考虑法规和环保声明。

润滑脂的特性主要取决于以下三个方面：

1）基础油类型和粘度

基础油的粘度影响润滑膜的形成。最常见的基础油是矿物油和合成油。前者是成本最低的基础油，因为它的生产过程和成本比合成油简单，便宜得多。合成油包括合成烃，合成酯，聚乙二醇，硅油，氟化油，磷酸酯，聚醚等，每种都有不同的特性。

2）增稠剂

增稠剂是润滑脂的重要组成部分。增稠剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，因此基础油被吸收并固定在结构骨架中。润滑脂的耐水性和耐热性主要由增稠剂决定。制备油脂时使用两种类型的增稠剂：皂基增稠剂（即脂肪酸金属盐）和非皂基增稠剂（烃曼铂，无机和有机）。

3）添加剂

所有润滑脂均包含添加剂。但是有些添加剂是用来提高基础油本身的性能（抗氧化剂，粘度调节剂，去污剂等），有些是用来轴承和金属表面的（例如抗磨添加剂，防腐剂，减摩剂） ）。